Lunedì, 27 Ottobre 2014 01:00

Linea di stampaggio cioccolato

Lo studio di progettazione si è occupato della progettazione di una linea di stampaggio del cioccolato, progettando ex novo la movimentazione con catenaria su profilo in polizene.

Da un punto di vista della scelta dei materiali abbiamo optato per una struttura in acciaio inox con particolare attenzione al "sanitary design”; in questo modo abbiamo risposto in modo efficace evitando l'ingresso e la proliferazione di batteri.

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E' stata progettata una macchina distributrice volta a riempire un hangar portuale con mangime granulato.

La richiesta del cliente finale rappresentava una vera e propria sfida:

la macchina da progettare doveva essere in grado di riempire il magazzino completamente, evitando cumuli e distribuendo uniformemente il prodotto.

Dopo uno studio accurato delle dimensioni dell'hangar e dei vari aspetti che potevano influire sul raggiungimento dell'obiettivo richiesto, si è deciso di progettare un distributore mobile sull'asse longitudinale e su quello trasversale, grazie a questa caratteristica particolare la macchina riesce a coprire buona parte del magazzino evitando il formarsi dei cumuli indesiderati.

In questo tipo di progetto la fase di verifiche strutturali è stata particolarmente importante per assicurare il perfetto funzionamento dell'impianto e il raggiungimento dell'obiettivo finale richiesto dal cliente.

 

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L'impianto di produzione, stoccaggio e carico di cemento prevedeva la progettazione di diverse zone:

  • zona di arrivo con scarico di materia prima in fossa;
  • estrazione e preparazione della polvere cementizia;
  • sollevamento verticale per riempimento silos di stoccaggio ed estrazione a coclea per caricamento su camion.

Sono state progettate tutte le strutture meccaniche e civili di sostegno dei silos e delle macchine componenti l'impianto.

Studio A.S.E. si è occupato anche della verifica strutturale effettuata da tecnico abilitato.

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Venerdì, 24 Ottobre 2014 02:00

Sollevatore per forme di formaggio

Studio A.S.E. si è occupato della progettazione di un sollevatore per forme di formaggio stagionato, per l'estrazione delle forme dalla vasca di stagionatura.

La struttura è stata completamente progettata in acciaio inossidabile saldato ed imbullonato ed è stata eseguita una verifica strutturale al fine di ottimizzare l'utilizzo di materiale impiegato.

Punti chiave del progetto sono stati:

  • il rispetto delle norme igieniche per il contatto con alimenti;
  • le dimensioni compatte della macchine per l'inserimento in canali di cemento già presenti.
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Venerdì, 24 Ottobre 2014 02:00

Linea di trasporto pallet

E' stata realizzata la progettazione di un sistema di trasporto di bancali per magazzino automatico. I bancali carichi di prodotto avevano un peso massimo di 1400 kg.

Al termine dell'attività di progettazione sono stati realizzati tutti i disegni particolari per la produzione oltre alla lista dei commerciali da acquistare.

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Venerdì, 24 Ottobre 2014 02:00

Linea di trasporto pneumatici

Studio A.S.E. si è occupato della progettazione di una linea di trasporto a rulli per smistamento pneumatici fino a 800 mm di diametro.

Sono stati progettati i trasporti in ingresso ed uscita dalle stazioni di lavorazione e collaudo, cercando di ottimizzare i tempi di produzione minimizzando i buffer necessari al lavoro continuativo delle stazioni.

La progettazione è stata conclusa con la realizzazione dei sottogruppi e dei singoli particolari.

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Lo studio di progettazione si è occupato dello sviluppo di un layout di un impianto di trasporto e stoccaggio di scatole chiuse, il progetto prevedeva particolare attenzione alle diverse parti e macchine della linea.

In questo progetto è stato realizzato un primo layout commerciale finalizzato alla realizzazione del preventivo per il cliente finale.

Successivamente Studio A.S.E. si è occupato dei diversi aspetti del progetto:

  • realizzazione del layout meccanico dettagliato corredato di tutti gli elementi elettrici di controllo necessari al funzionamento e all'efficienza dell’impianto;
  • accurato dimensionamento degli organi meccanici;
  • progettazione delle singole macchine costituenti l’impianto;
  • realizzazione del disegno particolare di tutti i componenti.
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Venerdì, 24 Ottobre 2014 02:00

Bruciatore di bassa potenza innovativo

E' stato sviluppato per un'azienda cliente il layout di bruciatore innovativo di bassa potenza, ideale per la piccola industria e per il riscaldamento civile.

Il prodotto è ideale per le utenze caratterizzate da un andamento molto variabile di richiesta di energia termica.

Tipiche sono le abitazioni civili e i piccoli condomini che devono rispettare prefissati parametri di risparmio energetico.

Grazie infatti alla gestione elettronica del motore elettrico, il bruciatore è in grado di fornire con precisione la quantità di calore necessario all'utenza nel momento della necessità.

La presenza di un numero notevole di schede elettriche ha reso necessario la progettazione di cover ad hoc, per isolare e coprire le diverse schede. L'attenta progettazione ha permesso l'omologazione con grado di protezione IP41.

Particolare attenzione è stata rivolta allo sviluppo del layout interno, in modo tale da poter minimizzare il più possibile le dimensioni finali della macchina che può essere incorporata all'interno della caldaia.

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Venerdì, 24 Ottobre 2014 02:00

Nuova gamma bruciatori media potenza

Per realizzare una nuova gamma di bruciatori a media potenza, Studio A.S.E. si è occupato di diversi aspetti:

  • studio tridimensionale di nuovi componenti ottenuti per pressofusione di alluminio;
  • realizzazione di un cofano elettrico realizzato in termoformatura;
  • studio di assieme bruciatore nelle sue diverse configurazioni (meccaniche ed elettriche).

In totale sono stati sviluppati interamente oltre 100 codici bruciatori completi di distinta, sottogruppi, disegni 3D e 2D.

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Venerdì, 24 Ottobre 2014 02:00

Macchina turbo emulsore

Studio A.S.E. si è occupato della progettazione di turbo emulsore completo di tank di deposito e pompa a lobi di carico prodotto.Il compito di un turbo emulsore è rompere i legami della crema inserendovi all’interno aria al fine di rendere il prodotto meno compatto.

Il metodo progettuale ideato ha permesso di semplificare il processo di fabbricazione, riducendo al massimo la quantità di scarto.

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